流水线技术是涂装行业中比较成熟的一种流水技术，通常一般是分下面几个具体步骤进行加工的。

　　1：上料

　　操作人员将半成品的工件夹装在夹具上，有输送的传动链，分别传送到对应的生产区域中。

　　2：除尘

　　塑料的表面会用着静电的负荷产生很多的带电粒子，这些带电粒子还会携带大量的粉尘，在上料完成后，使用静电的除尘装置在工件的表面使用高压的空气进行吹除，出去其中的静电和尘埃。

　　3：底涂

　　经过火焰处理后的工件通过传输的生产链条进入到喷漆的房间内，喷房内的喷枪就可以均匀的进行喷涂涂料了，使得工件的表面可以受到均匀的涂抹，这也是较为常规的一次涂抹，要求是均匀平整，且无杂质。

　　4：烘烤

　　底喷结束以后，工件要进行烘烤的处理，温度需要在70度上下，时间为2分钟，让相关的数值进行硬化即可。

　　5：面漆

　　面漆的加工方式和底喷是大致相同的，面漆的处理对于粉尘的要求会更高，要求喷涂的室内无杂质，面漆的喷涂完成后，依旧是需要在70度的环境中进行烘烤，烘烤的时间需要在5分钟以上，且要保持烘道的温度均匀，使溶剂均匀的挥发。等到表面形成流平，则流水线加工就宣告完成了。

　　流水线工艺步骤

　　1：前处理

　　在进行喷涂之前，要对各类毛坯件进行平整度的处理和表面的简单打磨处理，前处理的过程中，还需要做相关材质的表面静电处理，要确保产品能够保证涂装工艺的要求，加工流水车间在这个阶段要做除尘处理，并且要一一的核对产品的种类和数量，并进行第一步的质量检验。

　　2：喷粉涂装

　　进入到无尘车间后，隔绝内外的空气，并排除室内的各种不利因素，同时要保证喷粉流水线的温度和湿度的恒定。通过喷粉的设备在各种产品中进行粉层的喷涂，在喷涂完成以后，进行简单的风干处理，相关的检验人员对其中的产品进行质量的抽查，抽查完成后进入到下一个生产步骤，

　　3：加热固化

　　加热固化是保证相关的产品经过UV涂装流水线后，上色能够保持稳定，且不变色，还可以增加相关产品的硬度。在加热固化之前，还需要检查前面的一道工序中有无出现擦粉的情况，若个别的工件喷涂不合格，要在加热固化后在集中的进行喷涂，大批量加热固化不得中途随意的停止。